新型催化劑的優(yōu)勢介紹：

一、市面上的負(fù)載型催化劑均由第一載體上涂覆第二載體，第二載體上涂覆貴金屬或非貴金屬活性組分的構(gòu)成，存在第一載體和第二載體膨脹系數(shù)不一致的情況，在熱沖擊下會造成嚴(yán)重的脫落，從而導(dǎo)致活性下降甚至失效，而催化劑是單一組分不存在此類問題。

二、催化反應(yīng)屬于表面反應(yīng)，催化劑活性成分100%，市面上不論貴金屬還是非貴金屬催化劑活性成分只是表面不到1微米厚的一薄層，因此，市面上的其他催化劑有可能會因為表面活性風(fēng)蝕磨損脫落而失效，催化劑則不會因為磨損而失效，反而因為磨損出里面新鮮的催化劑而活性升高；

三、常見催化劑的化學(xué)組成成分是什么？

常見的催化劑一般分為兩大類：貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑，其中貴金屬催化劑的活性成分主要有貴金屬的鉑，鈀，和銠，而非貴金屬催化劑的活性成分主要是過渡金屬氧化物（稀土和稀有金屬氧化物）和復(fù)合金屬氧化物（固溶體，鈣鈦礦，和尖晶石）。

四、納米催化劑在什么情況下容易失活？如何防止催化劑失活？

催化劑導(dǎo)致失活的幾種情況：

A．中毒失活：含硫、磷、砷、鹵素?zé)艋衔?、重金屬化合物會與催化劑活性成分發(fā)生不可逆的化學(xué)反應(yīng)，生成化合物或者合金，導(dǎo)致催化劑永久失活，無法再生。因此，在處理之前要確認(rèn)廢氣中不含硅、 砷、重金屬等導(dǎo)致催化劑中毒成分。并且廢氣中鹵素、硫、磷等成分濃度不宜過高。 

B．悶死失活：低溫狀態(tài)下，大量的有機物進入催化床，造成催化劑“悶死”，導(dǎo)致暫時失活。因此，在RCO設(shè)備開啟的時候，建議預(yù)先通過新鮮空氣預(yù)熱，當(dāng)催化床內(nèi)到達(dá)指定溫度的時候再進行廢氣處理。如果出現(xiàn)悶死失活，可以通過高溫方法再生。   

C．堵塞、結(jié)焦失活：灰塵、積炭、高沸黏性物附著于催化劑表面，結(jié)焦（催化劑表面上的含碳沉積物），覆蓋催化劑活性位點，導(dǎo)致催化劑作用喪失。因此，廢氣中粉塵、顆粒物比較多時要進行預(yù)處理，并且確保廢氣中不含粘性物質(zhì)。    

D．燒結(jié)失活：高溫同時伴隨水蒸氣會引起嚴(yán)重的燒結(jié)和表面積損失，導(dǎo)致催化劑永久失活。 在使用之前要對廢氣的含水量做一個評估，如果含水量超過30g/m3，需要預(yù)先干燥處理。

E．針對高溫下的催化劑失活，可能存在以下幾種情況：

1.活性組分團聚引起的貴金屬離子變大；

2.催化劑成分之間固向反應(yīng)，活性相消失；

3.載體變相，比表面積收縮。