催化燃燒設(shè)備生產(chǎn)廠家-滄州漢益環(huán)保設(shè)備有限公司
工藝流程說明：車間排放廢氣經(jīng)管道收集后先通過管道然后通過干式過濾器去除尾氣中的剩余雜質(zhì)、粉塵等，然后進(jìn)入有機(jī)廢氣·活性炭吸附裝置濃縮，凈化后再經(jīng)由風(fēng)機(jī)高空排放，并達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)排放。

飽和狀態(tài)下活性炭需要高溫解脫，由催化火燃燒燃燒后產(chǎn)生的高溫再通過活性炭床進(jìn)行脫附，脫附下的有機(jī)化合物再經(jīng)過換熱器進(jìn)行催化燃燒床無火燃燒，達(dá)標(biāo)后高空排放。

四、工藝系統(tǒng)說明

五、1、工藝系統(tǒng)組成

本工藝系統(tǒng)可分為如下4個(gè)系統(tǒng)：

廢氣凈化處理系統(tǒng)主要包括PLC控制系統(tǒng).過濾系統(tǒng).炭吸附系統(tǒng).催化系統(tǒng)。

排風(fēng)系統(tǒng)主要包括排風(fēng)機(jī)，風(fēng)閥和煙囪。

脫附系統(tǒng)包括換熱裝置、催化燃燒床、阻火器和排風(fēng)機(jī)組成。

2、設(shè)備簡(jiǎn)介

活性炭吸附床

     內(nèi)裝活性炭層及各種氣流分布器，以濃縮精華有機(jī)氣體，是整個(gè)裝置吸附濃縮環(huán)節(jié)的主要部件及核心工序，活性炭由磚砌堆放式裝填。 

吸附原理：再用多孔性固體物質(zhì)處理流體混合物時(shí)，流體中的某一組分或某些組分可被吸引到固體表面并濃集保持其上，此現(xiàn)象稱為吸附。在進(jìn)行氣態(tài)污染物治理中，被處理的流體為氣體，因此屬于氣-固吸附。被吸附的氣體組分稱為吸附質(zhì)，多孔物體物質(zhì)稱為吸附劑?；钚蕴渴且环N主要由含碳材料制成的外觀呈黑色，內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)、比表面積大、吸附能力強(qiáng)的一類微晶質(zhì)碳素材料?；钚蕴坎牧现杏写罅咳庋劭床灰姷奈⒖?，1克活性炭材料中微孔，將其展開后表面積可高達(dá)800－1500平方米，特殊用途的更高。也就是說，在一個(gè)米粒大小的活性炭顆粒中，微孔的內(nèi)表面積可能相當(dāng)于一個(gè)客廳面積的大小。正是這些高度發(fā)達(dá)，如人體毛細(xì)血管般的孔隙結(jié)構(gòu)，使活性炭擁有了優(yōu)良的吸附性能。

活性炭選用以優(yōu)質(zhì)無煙作為原料，外形蜂窩狀，其主要特點(diǎn)為：具有強(qiáng)度高、吸附速度快、吸附容量高、比表面積較大、孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)、空隙大小在于椰殼活性炭和木質(zhì)活性炭之間。 

       活性炭脫附管路上安裝有惰性空氣注入電磁控制閥，在對(duì)活性炭吸附床托付解析處理時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)控制電磁控制閥的吸和次數(shù)及時(shí)間，將惰性空氣注入到活性炭吸附箱體內(nèi)，以降低活性炭吸附床內(nèi)部的含氧量，放置活性炭在脫附時(shí)發(fā)生火災(zāi)隱患。 

① RCO催化燃燒裝置

催化燃燒裝置是我公司積累多年來的廢氣治理經(jīng)驗(yàn)，研制成功的高效節(jié)能、無二次污染的新型系列產(chǎn)品。催化燃燒使用催化劑使有害氣體中的可燃組分在較低的溫度下氧化分解的凈化方法。對(duì)于HC和有機(jī)溶劑蒸汽氧化分解生成二氧化碳和水并釋放出熱量。

催化燃燒需將帶凈化處理的有害氣體先混合均勻并預(yù)熱到催化劑所需的起燃溫度，使有害氣體中的可燃組分開始氧化放熱反應(yīng)。

設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)催化劑的不同空速時(shí)間取12000~20000h-1;

RCO催化燃燒主要作用有以下幾點(diǎn)：

1、內(nèi)部加熱元件產(chǎn)生熱能后，通過風(fēng)機(jī)和連接管道將熱空氣吹入活性炭床，使活性炭床升溫；

2、經(jīng)過工藝的活性炭在溫度變化后，有機(jī)物從活性炭中氣化解出來，在風(fēng)機(jī)負(fù)壓引導(dǎo)下有機(jī)物通過托付管道進(jìn)入催化燃燒床再次升溫并與填裝在催化燃燒床內(nèi)部的貴金屬催化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，有機(jī)物得到二次分解凈化。

3、當(dāng)催化床溫度達(dá)到250~300°C時(shí)，有機(jī)物即可開始反應(yīng)，利用廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，反應(yīng)后的熱量達(dá)到一定值時(shí)加熱元件可以停止工作（即為無功率運(yùn)行狀態(tài)）

4、當(dāng)RCO運(yùn)行穩(wěn)定后，蓄熱層蓄有大量的能量，在短時(shí)間的脫附等待期內(nèi)，熱能較少散失，在下一次的脫附起動(dòng)預(yù)熱時(shí)，只消耗少量的電能或不消耗電能。

5、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

操作方便：“吸附床”采用砌墻式結(jié)構(gòu)，裝填方便，便于更換，系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行。 

能耗低：正常運(yùn)行耗能僅為風(fēng)機(jī)功率。 

安全可靠：用材獨(dú)特，配有阻火、除塵、防爆系統(tǒng)等先進(jìn)自控系統(tǒng)。
占地面積?。涸O(shè)計(jì)原理先進(jìn)，設(shè)備緊湊，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。 

阻力小，凈化率高：采用新型的活性炭吸附材料—蜂窩狀塊形活性炭，極適用于大風(fēng)量下使用；高效催化能在較低溫度下使VOCs轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水。

6、分子之間相互吸附的作用力  

也叫“凡德瓦引力”。 雖然分子運(yùn)動(dòng)速度受溫度和材質(zhì)等原因的影響，但它在微環(huán)境下始終是不停運(yùn)動(dòng)的。由于分子之間擁有相互吸引的作用力，當(dāng)一個(gè)分子被活性炭?jī)?nèi)孔捕捉進(jìn)入到活性炭?jī)?nèi)孔隙中后，由于分子之間相互吸引的原因，會(huì)導(dǎo)致更多的分子不斷被吸引，直到添滿活性炭?jī)?nèi)孔隙為止。 

（1）產(chǎn)品使用特點(diǎn)： 

操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。    

能耗低：催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機(jī)蒸氣濃度達(dá)到2000 ppm以上時(shí)，可維持自燃。

安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及先進(jìn)自控系統(tǒng)。

阻力小，凈化率高：采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。 

余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率，也可作其它方面的熱源。 

占地面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%～80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。 

  使用壽命長(zhǎng)：催化劑一般8000小時(shí)以上更換，并且載體可再生。

（2）應(yīng)用范圍 ：

    可用于有機(jī)溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機(jī)廢氣）；電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動(dòng)機(jī)、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化；可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機(jī)絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。 

（3）工藝流程及原理： 

該工藝主要采用高效催化劑，廢氣在催化劑作用下發(fā)生氧化反應(yīng)，生成無毒無味的二氧化碳（CO2）和水（H2O）。